防滲膜如何焊接 土工膜焊接教程
防滲膜如何焊接 土工膜焊接教程
擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:
A、施工前的準備工作:
a、查驗接縫處農村基層是不是整平、牢靠,若有臟東西,應事前解決妥善;
b、查驗焊接處的鋼筋搭接總寬是不是適合,接縫處的膜應整平,緊松適中,不至于產生“魚嘴”;
c、定位粘接:用熱風槍將兩張膜的鋼筋搭接部位粘接,粘接點的間隔不適合超過60-80mm。要操縱暖風的溫度,不能燙壞防滲土工膜,又不可能隨便撕掉;
d、打毛:用打毛機將焊接處30-40mm總寬范圍之內的膜面打毛,超過完全清理,產生糙面。以提升其觸碰總面積,但其深層不能超出膜厚的10%,打毛時要輕輕地操,盡量少損傷膜面。對薄厚相當于或超過2mm的膜,要打出45°的坡口;
e、試焊:在宣布焊接以前,要取不低于300×600mm的中樣,依據工作經驗初定機器設備主要參數開展試焊。隨后切取試樣,在拉伸機上開展裁切和脫離實驗,假如檢測結果符合要求,則鎖住機器設備主要參數以此電焊焊接。不然,再次調機、試焊、檢測,直至合格時才行。試焊取得成功或不成功的評定標準是:對粘合的焊接開展裁切和脫離檢測時,只有膜被撕壞,不可以出現焊接口的毀壞。
B、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求:
a、電焊焊接時要將發動機對正接縫處,不可焊偏,不能允許滑焊、跳焊。
b、焊接中心的厚度通常應是土工膜厚度的2.5倍,且高于3mm。
c、這條接縫不可以持續焊完時,接茬一部分已焊焊接要少打毛50mm,隨后開展搭焊。
d、應用的焊條,入機前務必清潔、干躁,不可用有油漬、臟物的手套、臟布、純棉紗等擦洗焊條。
e、依據平均氣溫狀況對焊縫及時開展冷卻解決。
f、擠壓成型電弧焊接工作因事中斷時,務必漸漸地降低焊絲擠壓量,不能忽然中斷焊接、再次工程施工時需從中斷下開展打毛后再焊接。
g、擠壓成型熔焊的作業組通常由3-4人構成。開展擠壓成型熔焊機實際操作的司焊工作人員水準務必高于初級。假如由初級工實際操作,務必有技術工在一邊具體指導、監控,并由技術工承擔簽名。
h、作業組的工作中應以司焊工作人員為中心,相互配合。打毛工藝流程要適度先一步,但不能跨越過多;負責水冷卻的務必立即;負責焊條的務必融入電焊焊接的速率。
局部處理
十字縫的解決:確實沒法繞開十字形接縫處的狀況下,在接口處得加一塊兒不低于300×300的布丁。對切除試樣的部位,使得布丁的規格每側超過切除一部分60mm左右。對安裝中發覺的孔洞,要加蓋不低于D=300mm或300mm×300mm的布丁。
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